De lintmixer is in nij type mingapparatuer dat karakterisearre wurdt troch hege effisjinsje, hege uniformiteit, leech enerzjyferbrûk, lege fersmoarging en lege brekking. It unike dûbele lintûntwerp makket it mooglik om materialen yn koarte tiid gelijkmatig te mingen.
De lintmixer wurdt benammen brûkt foar it mingen fan droege poeiers mei poeiers, poeiers mei korrels, en berikt ek goede mingresultaten as poeiers mei in lytse hoemannichte floeistof mingd wurde. It wurdt in soad brûkt yn farmaseutika, iten, deistige gemikaliën, bestridingsmiddels, gemikaliën, geuren en in protte oare fjilden.
De lintmixer bestiet benammen út in U-foarmige silinder, lintmixerblêden en oerdrachtkomponinten. De algemiene struktuer is ienfâldich, de operaasje is stabyl en it ûnderhâld is handich. De haadas fan 'e mixer hat typysk twa sets fan binnenste en bûtenste dûbellaachse linten dy't yn tsjinoerstelde rjochtingen rinne. Tidens operaasje transportearret it bûtenste lint materiaal fan beide úteinen nei it midden, wylst it binnenste lint materiaal fan it midden nei beide úteinen transportearret, wêrtroch in trochgeande konveksjesirkulaasje ûntstiet.
Omslach: Hat in fersterke bûgde struktuerûntwerp dat it gewicht fan 'e omslach ferminderet, wylst de strukturele yntegriteit behâlden wurdt en de draachkapasiteit ferbettere wurdt.
Untwerp mei rûne hoeken: Soarget foar feiligens fan 'e operator by it iepenjen fan 'e boppeste omslach.
Silikonring: Tsjinnet primêr in ôfslutende funksje; de elastyske aard fan 'e silikon fungearret ek as in buffer, en beskermet sawol de operator as de boppekap tsjin ynfloed. Fierder is it maklik te ferfangen, wat ienfâldiger ûnderhâld en skjinmeitsjen mooglik makket.
De binnenkant fan 'e silikonen sealing hat in ûntwerp mei skroefdraad, wêrtroch't it feilich op syn plak bliuwt en de sealingprestaasjes fierder ferbettere wurde. Fiedingspoarte en feilichheidsnet: De deksel fan 'e fiedingspoarte is ûntworpen as in folslein iepenende doar foar maklik skjinmeitsjen en hânmjittich ynfieren. It feilichheidsnet foarkomt dat operators de linten per ongelok oanreitsje en foarkomt dat frjemde foarwerpen deryn falle.
U-foarmige trog: Algemien makke fan 304 roestfrij stiel, mar 316 roestfrij stiel is ek in opsje. It binnenste oerflak is glêd, mei in bôgefoarmich ûntwerp foar maklike materiaalôffier, minder smoargensopbou en maklik skjinmeitsjen.
As en spiraallint: De as rint troch it sintrum fan 'e trog, en it spiraallint is ferdield yn grutte en lytse seksjes, wêrtroch't struktureel tsjinspiralen foarme wurde. Dit makket mear wervels by it mingen, wêrtroch't de mingsnelheid fersnelt.
Hydraulyske strut: Ek wol bekend as in gasfear, it makket benammen in soepele, kontroleare lift mooglik, wêrtroch't it deksel automatysk iepenet mei minimale fysike ynspanning.
Feilichheidsfergrendeling: As it deksel iepene wurdt, hâldt de lintroerder direkt op mei wurkjen, en tsjinnet as in stroomûnderbrekkingsmeganisme. De masine stoppet direkt by it iepenjen fan it deksel.
Pakkingsdichting: Brûkt PTFE-dichtingsringen om poeierlekkage effektyf te foarkommen.
Motor: De motor driuwt de sintrale as en it spiraallint oan om te draaien, wêrtroch't it materiaal yn 'e trog tuimelt. Dizze tuimelbeweging produseart de nedige tuimel- en vouweffekten fan it materiaal foar it mingen. In frekwinsjeomvormer kin ek tafoege wurde om de snelheid fan 'e spiraallintmixer oan te passen oan ferskate produkten.
Útlaatpoarte: De ûnderkant fan 'e silinder is folslein lassen. De silikon tuskenlaach yn 'e midden fungearret as in ôfsluting om lekkage te foarkommen. De fentylflap by de útlaatpoarte past perfekt by de kromming fan 'e silinder, wat resulteart yn poerbêste ôfsluting en it foarkommen fan lekkage.
De lintmixer fertrout benammen op trije mingmetoaden: konveksje, skuorjen en diffúzje. Dêrûnder wurdt konveksje dominearre troch it spiraalfoarmige lint, dat ferantwurdlik is foar it transport fan materialen oer in grut gebiet; skuorjen wurdt brûkt om lokale agglomeraten te brekken; en diffúzje berikt in unifoarme ferdieling tusken dieltsjes op mikroskopysk nivo.
Yn ferliking mei oare gewoane yndustriële mixers biede lintmixers ferskate dúdlike foardielen.
Leech enerzjyferbrûk: Mei tank oan har effisjinte konvektive aksje kinne lintmixers typysk deselde mingresultaten berikke yn minder tiid en mei leger enerzjyferbrûk as V-mixers of dûbelkegelmixers.
Minimale dieltsjebrekking: Oars as hege-snelheidsmixers of hammermûnen, ferplettert de sêfte tuimelaksje fan 'e lintblêden gjin kwetsbere materialen. Dit makket se in ideale kar foar it behâld fan 'e yntegriteit fan kristallen, flakes of bedekte dieltsjes.
Leech fersmoargingsrisiko: De glêde ynderlike oerflakken binne maklik skjin te meitsjen en te ynspektearjen - in krityske eask foar iten- en farmaseutyske produksje.
Mooglikheid om floeistof ta te foegjen: Lytse hoemannichten floeistof kinne op it poeierbêd spuite wurde tidens it mingproses. De lintblêden ferspriede de floeistof effektyf lykmatig sûnder wiete klonten te foarmjen.
Pleatsingstiid: 11 april 2026