Lykas jo miskien witte, is de lintblender in tige effisjinte mingapparatuer dy't benammen brûkt wurdt foar it mingen fan poeders mei poeders, of foar it mingen fan in grut part fan poeier mei in lytse hoemannichte floeistof.
Yn ferliking mei oare horizontale blenders, lykas paddleblenders, hat de lintblender in grutter effektyf minggebiet, mar it feroarsaket wol in bepaalde mjitte fan skea oan 'e materiaalfoarm. Dit komt om't de romte tusken de lintblêden en de mingtrogwand lyts is, en de krêft fan 'e linten en de wand fan 'e mingtrog it materiaal kin ferpletterje en waarmte generearje, wat de eigenskippen fan guon materialen kin beynfloedzje.
By it selektearjen fan in lintblender kin ik de folgjende aspekten beskôgje:
- Materiële foarm: It materiaal moat yn poeier- of lytse korrelfoarm wêze, en teminsten de skea oan 'e materiaalfoarm moat akseptabel wêze.
- Waarmte generearre troch wriuwing tusken materiaal en masine: Oft de opwekte waarmte de prestaasjes en eigenskippen fan spesifike materialen beynfloedet.
- Ienfâldige berekkening fan blendergrutte: Berekenje de fereaske grutte fan 'e lintblender op basis fan materiaalbehoeften.
- Opsjonele konfiguraasjes: Lykas ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei materiaal, spuitsystemen, koel- of ferwaarmingsmediums, meganyske ôfslutingen of gasôfslutingen.
Nei it kontrolearjen fan it materiaalformulier,de folgjende soarch is it ferwaarmingsprobleem.
Wat moatte wy dwaan as it materiaal temperatuergefoelich is?
Guon poeders yn 'e fiedings- of gemyske yndustry moatte op legere temperatueren bliuwe. Oermjittige waarmte kin feroaringen feroarsaakje yn 'e fysike of gemyske eigenskippen fan it materiaal.
Litte's brûke in limyt fan 50°C as foarbyld. As grûnstoffen by keamertemperatuer (30) de blender yngeane°C), kin de blender waarmte generearje tidens wurking. Yn bepaalde wriuwingsônes kin de waarmte de temperatuer boppe de 50 graden feroarsaakje.°C, dy't wy foarkomme wolle.
Om dit op te lossen kinne wy in koelmantel brûke, dy't wetter op keamertemperatuer brûkt as koelmedium. De waarmtewikseling tusken it wetter en de wriuwing fan 'e mingwanden sil it materiaal direkt koelje. Neist it koeljen kin it mantelsysteem ek brûkt wurde foar it ferwaarmjen fan it materiaal tidens it mingen, mar de yn- en útgong fan it waarmtemedium moatte dêrop oanpast wurde.
Foar koeling of ferwaarming, in temperatuerferskil fan teminsten 20°C is needsaaklik. As ik de temperatuer fierder kontrolearje moat, kin in koelunit foar it koelmiddelwetter soms nuttich wêze. Derneist binne d'r oare media, lykas hjitte stoom of oalje, dy't brûkt wurde kinne foar ferwaarming.
Hoe kinne jo de grutte fan 'e lintblender berekkenje?
Nei it beskôgjen fan it ferwaarmingsprobleem, is hjir in ienfâldige metoade om de grutte fan 'e lintblender te selektearjen, oannommen:
It resept is 80% proteïnepoeier, 15% kakaopoeier, en 5% oare tafoegings, mei in fereaske útfier fan 1000 kg per oere.
1. De gegevensInedich foar de berekkening.
| Namme | Data | Noat |
| Eask | HoefolleA Kg per oere? | Hoe lang it elke kear duorret hinget derfan ôf.B Times per oere Foar grutte formaat lykas 2000L, ien oere foar 2 kear. It hinget ôf fan 'e grutte. |
| 1000 Kg per oere | 2 kear per oere | |
| Bekwamens | HoefolleC kg elke kear? | A Kg per oere÷ B kearen per oere=C kg elke kear |
| 500 kg elke kear | 1000 kg per oere ÷ 2 kear per oere = 500 kg elke kear | |
| Dichtheid | HoefolleD Kg per liter? | Jo kinne it haadmateriaal yn Google sykje of in 1L-kontener brûke om it nettogewicht te mjitten. |
| 0,5 kg per liter | Nim it proteïnepoeier as it wichtichste materiaal. Yn Google is it 0,5 gram per kubike milliliter = 0,5 kg per liter. |
2. De berekkening.
| Namme | Data | Noat |
| Laadvolume | HoefolleE liter elke kear? | C kg elke kear ÷D Kg per liter =E liter elke kear |
| 1000 liter elke kear | 500 kg elke kear ÷ 0,5 kg per liter =1000 liter elke kear | |
| Laadsnelheid | Maks 70% fan Totaal Folume | Bêste mingeffekt foar lintblender |
| 40-70% | ||
| Min. totaal folume | HoefolleF Totaal folume teminsten? | F Totaal folume × 70% =E liter elke kear |
| 1430 liter elke kear | 1000 liter elke kear ÷ 70% ≈1430 liter elke kear |
De wichtichste gegevenspunten binne deÚtfier(In kg per oere)enDtichtheid (D kg per liter)As ik dizze ynformaasje haw, is de folgjende stap it berekkenjen fan it totale folume dat nedich is foar in lintblender fan 1500L.
Opsjonele konfiguraasjes om te beskôgjen:
Litte wy no oare opsjonele konfiguraasjes ûndersykje. De wichtichste oerweging is hoe't ik myn materialen yn 'e lintblender mingje wol.
Koalstofstiel, roestfrij stiel 304, roestfrij stiel 316: Fan hokker materiaal moat de lintblender makke wurde?
Dit hinget ôf fan 'e sektor wêryn't de blender brûkt wurdt. Hjir is in algemiene hantlieding:
| Yndustrieel | Materiaal fan blender | Foarbyld |
| Lânbou of gemyske stoffen | Koalstofstiel | Dongstof |
| Iten | RVS 304 | Proteïnepoeier |
| Farmaseutysk | Rustfrij stiel 316/316L | Desinfeksjemiddelpoeier mei chloor |
Spuitsysteem: Moat ik floeistof tafoegje by it mingen?
As ik floeistof oan myn mingsel tafoegje moat of floeistof brûke moat om te helpen mei it mingen, dan is in spuitsysteem nedich. Der binne twa haadtypen spuitsystemen:
- Ien dy't skjinne komprimearre loft brûkt.
- In oare dy't in pomp brûkt as de krêftboarne, dy't by steat is om kompleksere situaasjes oan te kinnen.
Ferpakkingssealing, gassealing en meganyske sealing: Hokker is de bêste kar foar asafdichting yn in blender?
- Ferpakkingsdichtingenbinne in tradisjonele en kosten-effektive ôfslutingsmetoade, geskikt foar tapassingen mei matige druk en snelheid. Se brûke sêfte pakkingmaterialen dy't om 'e as komprimearre binne om lekkage te ferminderjen, wêrtroch't se maklik te ûnderhâlden en te ferfangen binne. Se kinne lykwols periodike oanpassing en ferfanging nedich hawwe oer langere perioaden fan operaasje.
- Gasdichtingen, oan 'e oare kant, berikke kontaktleaze ôfsluting troch in gasfilm te foarmjen mei hege drukgas. It gas komt de gat tusken de muorre fan 'e blender en de as yn, wêrtroch lekkage fan it ôfsletten medium (lykas poeier, floeistof of gas) foarkomt.
- Komposite meganyske seal biedt poerbêste ôfslutingsprestaasjes mei maklike ferfanging fan slijtûnderdielen. It kombinearret meganyske en gasôfsluting, wêrtroch minimale lekkage en útwreide duorsumens garandearre wurde. Guon ûntwerpen omfetsje ek wetterkoeling om de temperatuer te regeljen, wêrtroch it geskikt is foar waarmtegefoelige materialen.
Yntegraasje fan weachsysteem:
In weachsysteem kin tafoege wurde oan 'e blender om elk yngrediïnt sekuer te mjitten's-ferhâlding tidens it fiedingsproses. Dit soarget foar krekte formulearringskontrôle, ferbetteret de konsistinsje fan 'e batch en ferminderet materiaalôffal. It is foaral nuttich yn yndustryen dy't strange reseptkrektens fereaskje, lykas iten, farmaseutika en gemikaliën.
Opsjes foar ûntladingspoarten:
De ûntladingspoarte fan in blender is in kritysk ûnderdiel, en it hat typysk ferskate kleppen: flinterklep, flip-flopklep en slideklep. Sawol de flinter- as de flip-flopkleppen binne beskikber yn pneumatyske en hânmjittige ferzjes, en biede fleksibiliteit ôfhinklik fan 'e tapassing en operasjonele easken. Pneumatyske kleppen binne ideaal foar automatisearre prosessen, en leverje krekte kontrôle, wylst hânmjittige kleppen mear geskikt binne foar ienfâldiger operaasjes. Elk kleptype is ûntworpen om in soepele en kontroleare materiaalûntlading te garandearjen, wêrtroch it risiko op ferstoppingen minimalisearre wurdt en de effisjinsje optimalisearre wurdt.
As jo fierdere fragen hawwe oer it prinsipe fan 'e lintblender, nim dan gerêst kontakt mei ús op foar mear oerlis. Lit jo kontaktgegevens achter, en wy sille binnen 24 oeren kontakt mei jo opnimme om antwurden en assistinsje te jaan.
Pleatsingstiid: 26 febrewaris 2025