Lykas jo miskien witte, is de lintblender in heul effisjinte mingapparatuer dy't benammen brûkt wurdt foar it mingen fan poeders mei poeders, of foar it mingen fan in grut part fan poeder mei in lyts bedrach fan flüssigens.
Yn ferliking mei oare horizontale blenders, lykas paddleblenders, hat de lintblender in grutter effektyf minggebiet, mar it feroarsaket wat skea oan 'e materiaalfoarm. Dit komt om't de kleau tusken de lintblêden en de mingdrommuorre lyts is, en de krêft fan 'e linten en de muorre fan' e mingtrough kin it materiaal ferpletterje en waarmte generearje, wat de eigenskippen fan guon materialen kin beynfloedzje.
By it selektearjen fan in lintblender kin ik de folgjende aspekten beskôgje:
- Materiaal foarm: It materiaal moat wêze yn poeder of lytse korrelige foarm, en op syn minst de skea oan it materiaal foarm moat wêze akseptabel.
- Waarmte generearre troch wriuwing tusken materiaal en masine: Oft de opwekke waarmte ynfloed hat op de prestaasjes en eigenskippen fan spesifike materialen.
- Ienfâldige berekkening fan blendergrutte: Berekkenje de fereaske grutte fan 'e lintblender basearre op materiaalbehoeften.
- Opsjonele konfiguraasjes: Lykas materiaal kontakt dielen, spray systemen, koeling of ferwaarming mediums, meganyske seehûnen, of gas sealen.
Nei it kontrolearjen fan de materiaalfoarm,de folgjende soarch is it ferwaarming probleem.
Wat moatte wy dwaan as it materiaal temperatuergefoel is?
Guon poeders yn 'e fiedsel- as gemyske yndustry moatte op legere temperatueren bliuwe. Oermjittige waarmte kin feroarings feroarsaakje yn 'e fysike of gemyske eigenskippen fan it materiaal.
Litte's brûke in limyt fan 50°C as foarbyld. As grûnstoffen yn 'e blender komme by keamertemperatuer (30°C), kin de blender waarmte generearje by wurking. Yn bepaalde wriuwingssônes kin de waarmte de temperatuer boppe 50 feroarsaakje°C, dy't wy foarkomme wolle.
Om dit op te lossen kinne wy in koeljas brûke, dy't wetter by keamertemperatuer brûkt as it koelmedium. De waarmte-útwikseling tusken it wetter en de wriuwing fan 'e mingmuorren sil it materiaal direkt koelje. Neist it koeljen kin it jassysteem ek brûkt wurde foar it ferwaarmjen fan it materiaal by it mingjen, mar de yn- en útgong fan it waarmtemedium moatte dêrmei feroare wurde.
Foar koeling of ferwaarming, in temperatuer gap fan op syn minst 20°C is nedich. As ik de temperatuer fierder kontrolearje moat, kin soms in kuolkast foar it koeljen fan medium wetter nuttich wêze. Derneist binne d'r oare mediums, lykas hjitte stoom of oalje, dy't brûkt wurde kinne foar ferwaarming.
Hoe kinne jo de grutte fan 'e lintblender berekkenje?
Nei it besjen fan it ferwaarmingsprobleem is hjir in ienfâldige metoade om de grutte fan 'e lintblender te selektearjen, oannommen:
It resept is 80% aaiwyt poeder, 15% kakao poeder, en 5% oare tafoegings, mei in fereaske útfier fan 1000 kg per oere.
1.De gegevensIneed foar de berekkening.
| Namme | Data | Noat |
| Eask | HoefolleA Kg per oere? | Hoe lang foar elke kear hinget ôf.B Times per oere Foar grutte grutte lykas 2000L, ien oere foar 2 kear. It hinget ôf fan de grutte. |
| 1000 Kg per oere | 2 kear per oere | |
| Bekwamens | HoefolleC Kg eltse kear? | A Kg per oere÷ B kear per oere=C Kg eltse kear |
| 500 Kg eltse kear | 1000 kg per oere÷ 2 kear per oere = 500 kg elke kear | |
| Tichtheid | HoefolleD Kg per liter? | Jo kinne it haadmateriaal sykje op google of in 1L kontener brûke om nettogewicht te mjitten. |
| 0,5 kg per liter | Nim it proteïnepulver as it haadmateriaal. Yn google is it 0,5 gram per kubike milliliter = 0,5 kg per liter. |
2.De berekkening.
| Namme | Data | Noat |
| Laadvolume | HoefolleE Liter eltse kear? | C Kg eltse kear ÷D Kg per liter =E liter elke kear |
| Elke kear 1000 liter | 500 kg elke tiid÷ 0,5 kg per liter = 1000 liter eltse kear | |
| Laadkoers | Maksimum 70% fan Totaal Volume | Bêste mingd effekt foar lintblender |
| 40-70% | ||
| Min Totaal folume | HoefolleF Totale folume teminsten? | F Totaal folume × 70% =E liter elke kear |
| Elke kear 1430 liter | 1000 liter elke kear÷70% ≈1430 liter elke kear |
De wichtichste gegevens punten binne deUtfier(In kg per oere)enDensity (D kg per liter). As ik ienris dizze ynformaasje haw, is de folgjende stap it totale folume te berekkenjen dat nedich is foar in 1500L lintblender.
Opsjonele konfiguraasjes om te beskôgjen:
Litte wy no oare opsjonele konfiguraasjes ûndersykje. De wichtichste oerweging is hoe't ik myn materialen yn 'e lintblender mingje wol.
Koalstofstaal, RVS 304, RVS 316: Fan hokker materiaal moat de lintblender makke wurde?
Dit hinget ôf fan 'e yndustry wêryn't de blender wurdt brûkt. Hjir is in algemiene gids:
| Yndustrieel | Materiaal fan blender | Foarbyld |
| Lânbou of gemyske | Koalstof stiel | Fertilizer |
| Iten | RVS 304 | Protein poeder |
| Pharmaceutical | Rustfrij stiel 316/316L | Chlor-befette desinfektant poeder |
Spray systeem: Moat ik flüssigens tafoegje by it mingjen?
As ik floeistof oan myn mingsel taheakje moat of flüssigens brûke om te helpen mei it mingproses, dan is in spuitsysteem nedich. D'r binne twa haadtypen fan spuitsystemen:
- Ien dy't skjinne komprimearre loft brûkt.
- In oare dy't in pomp brûkt as de krêftboarne, dy't yn steat is om kompleksere situaasjes te behanneljen.
Packing sealing, gas sealing en meganyske sealing: Hokker is de bêste kar foar asdichting yn in blender?
- Packing sealenbinne in tradisjonele en kosten-effektive sealing metoade, geskikt foar matige druk en snelheid applikaasjes. Se brûke sêfte ynpakke materialen komprimearre om 'e skacht te ferminderjen lekkage, wêrtroch't se maklik te ûnderhâlden en ferfange. Se kinne lykwols periodike oanpassing en ferfanging fereaskje oer langere perioaden fan operaasje.
- Gas seals, oan 'e oare kant berikke sealing sûnder kontakt troch it foarmjen fan in gasfilm mei hege drukgas. It gas komt yn 'e gat tusken de muorre fan' e blender en de skacht, it foarkommen fan lekkage fan it fersegele medium (lykas poeder, flüssigens of gas).
- Composite meganyske seal biedt poerbêste sealing prestaasjes mei maklike ferfanging fan wear dielen. It kombinearret meganyske en gasdichting, soarget foar minimale lekkage en ferlingde duorsumens. Guon ûntwerpen omfetsje ek wetterkoeling om temperatuer te regeljen, wêrtroch it geskikt is foar waarmgefoelige materialen.
Weagjen systeem yntegraasje:
In weachsysteem kin oan 'e blender tafoege wurde om elk yngrediïnt sekuer te mjitten's oanpart tidens de feeding proses. Dit soarget foar krekte formulaasjekontrôle, ferbetteret batchkonsistinsje en ferminderet materiaalôffal. It is foaral nuttich yn yndustry dy't strikte resepten krektens fereaskje, lykas iten, farmaseutyske produkten en gemikaliën.
Opsjes foar ûntslachhaven:
De ûntslachhaven fan in blender is in kritysk komponint, en it hat typysk ferskate fentyltypen: flinterklep, flip-flop-klep en slide-klep. Sawol de flinter- en flip-flop-kleppen binne beskikber yn pneumatyske en hânmjittige ferzjes, en biede fleksibiliteit ôfhinklik fan 'e applikaasje en operasjonele easken. Pneumatyske kleppen binne ideaal foar automatisearre prosessen, it leverjen fan krekte kontrôle, wylst hânmjittige kleppen mear geskikt binne foar ienfâldiger operaasjes. Elk type fentyl is ûntworpen om glêde en kontroleare materiaalôffier te garandearjen, it risiko fan klompen te minimalisearjen en effisjinsje te optimalisearjen.
As jo noch fierdere fragen hawwe oer it prinsipe fan 'e lintblender, nim dan gerêst kontakt mei ús op foar mear oerlis. Lit jo kontakt ynformaasje, en wy sille berikke út nei jo binnen 24 oeren foar in jaan antwurden en assistinsje.
Post tiid: Febrewaris 26-2025